021-69152306
现象 | 主要相关的因素 | 排除指南 |
色 差 | 烘烤时间过长过短、温度过高或过低烘烤炉局部异常 | 参照供应商提供的固化条件调校 检查烘烤炉加热部件状况 |
涂层过厚或过薄 | 电压的高低 挂具触点或接地点导电不良 喷粉量的大小 喷粉时间的长短 喷枪和工件的间距 粉末导电率 |
电压在50-100KV范围内高则厚、低则薄
清理挂具、检查接地,保证良好的导电性 调整气压,提高或减少输粉量 调整链条速度,增强或缩短喷涂时间 调整间距,近则厚,远则薄 更换粉末或要求供应商提高粉末导电率 |
喷枪出粉不均匀 | 供粉器不正常 空气压力不足或压力不稳 输粉管过长 |
检查供粉器是否堵塞,气压是否正常 加大气压和稳定压力 尽量减少输粉管长度 |
涂膜机械 强度差 | 表面处理不当 固化严重不足或过度 涂膜过厚(特别是返喷产品) 粉末本身和固化条件不适应 |
改进前处理方法 严格掌握固化条件,取得经验数据 控制涂膜厚度在120um以下 遵照供应商提供的固化条件适当调整 |
涂膜表面 存在针孔、气孔及缩孔 | 工件表面留有残酸或除油不净 气源净化不够 工件锈蚀严重、磷化膜疏松 受其他粉末的影响 受硅、酯类物品的干扰 粉末含水量高、低分子量物质过多 |
调整前处理工艺 设置多级净化装置,改善气源纯度 改变前处理工艺方法 清理供、喷粉系统、调换新粉 清除污染源,调换新粉 调换合格新粉 |
涂膜光泽过高或过低 | 固化温度和时间的影响 受另一种粉末的影响 工作表面粗糙,锈蚀严重 粉末本身光泽低 |
固化过度则低,不足则高 尽量不要混用其他粉末 增强打磨工艺(或刮腻子),适当加厚涂层 调换适应要求的粉末 |
涂膜流平性差 | 固化温度区域控制不当 涂膜太厚或太薄 气压、电压太高 粉末本身流平性差 |
增强在115-135℃熔融流平区域的停留时间 调整涂膜在60-90um之间 调整气压电压在适当范围之内 调换适应要求的粉末 |
涂膜表面有杂质 | 工作表面有异物质 施工环境和烘道不洁净 回收粉末使用不当 挂具、传送链的杂物下落 粉末包装桶(箱)上杂质被带入供粉桶 粉末本身存在杂质、异物 |
喷粉前清理洁净及按规定厚度施工 改善施工和烘烤条件 用160目筛过筛后以新粉:旧粉=3:1比例掺合使用 定期清理,传送链下应有防碰装置 改进倒粉方式 调换合格的粉末 |